Mechaninių savybių bandymas.

Siekiant atitikti taikymo reikalavimus, plieno liejiniams ir kaltiniams gaminiams paprastai keliami griežti dalių mechaninių savybių reikalavimai. Be cheminės sudėties, galima nustatyti mechanines savybes, terminis apdorojimas taip pat yra pagrindinis žingsnis siekiant pagerinti mechanines savybes.

Kiekvienai liejinių partijai pateiksime mechanines savybes, kietumo bandymą ir metalografinės analizės ataskaitą, o kitus bandymus galime atlikti pagal kliento reikalavimus.

Mechaninių savybių bandymas

Mechaninės savybės paprastai tikrinamos profesionalia bandymo įranga, tokia kaip tempimo bandymo mašina, smūginio bandymo mašina ir pan. Liejimo metu kiekviena krosnis išpils bandomąjį strypą ir patikrins jo mechanines savybes. Todėl Maple mechaninėje ataskaitoje produktų mechanines savybes galima atsekti iki konkretaus šilumos skaičiaus.

Mechaninių savybių nuoroda yra tokia:

Tempimo stipris:Metalinės medžiagos įtempis tempiant lūžį, vienetas: MPa (n / mm 2). Tai galima paaiškinti kaip maksimalią griaunančią jėgą.

Derlumo stiprumas:Kai metalas yra įtemptas, išorinė jėga nebedidėja, tačiau toliau didėja pačios medžiagos plastinė deformacija, įtempis šiuo metu vadinamas takumo riba. Tai galima paaiškinti įtempimu prieš sulaužant metalą.

Pailgėjimas:Bendro pailgėjimo iki pradinio matuojamojo ilgio procentas po tempimo lūžio.

Sekcijos susitraukimas:Medžiagos didžiausio pjūvio ploto ir pradinio pjūvio ploto procentas po tempimo lūžio.

Poveikio vertė:Metalo gebėjimas atlaikyti smūginę apkrovą, kuris paprastai matuojamas vienkartinio švytuoklės lenkimo smūgio bandymo metodu.

Kietumo testas

Kietumo testas yra vienas iš svarbių rodiklių, leidžiančių patikrinti medžiagų savybes. Tai gali atspindėti medžiagų cheminės sudėties, mikrostruktūros ir apdorojimo technologijos skirtumus. Maple naudoja modernią automatinę mašiną gaminių kietumui patikrinti.

Brinelio kietumas:Tam tikra apkrova P naudojama gesinto plieno rutuliui, kurio skersmuo D, įspaudžiamas į matuojamo metalo paviršių, o apkrova nuimama palaikius tam tikrą laiką. Apkrovos P ir įdubimo paviršiaus ploto F santykis yra Brinelio kietumo vertė, kuri įrašoma kaip HB.

Rokvelo kietumas:Deimantinis kūgis, kurio viršūnės kampas yra 120 laipsnių, įspaudžiamas į tiriamos medžiagos paviršių, veikiant tam tikrai apkrovai. Medžiagos kietumas apskaičiuojamas pagal įdubimo gylį. Jei bandinys, kurį reikia tirti, yra per mažas arba Brinelio kietumas (HB) didesnis nei 450, Rokvelo kietumo matavimas yra geresnis.

Vickerso kietumas:Deimantine piramidės įduba, kurios kampas tarp priešingų plokštumų yra 136 laipsnių, įspaudžiama į tiriamojo pavyzdžio paviršių, veikiant nurodytai apkrovai F., palaikius tam tikrą laiką, nuimama apkrova ir išmatuojamas ilgis. įdubos įstrižainės, tada apskaičiuokite įdubos paviršiaus plotą. Galiausiai galime gauti vidutinį slėgį įdubimo paviršiaus plote, kuris yra Vickerso metalo kietumo vertė ir yra pavaizduotas simboliu HV.

Metalografinė analizė

Kalusis ketus yra sferoidinis grafitas, gaunamas sferoidizuojant ir sėjant, kuris efektyviai pagerina ketaus mechanines savybes, ypač plastiškumą ir lankstumą, kad būtų stipresnis nei anglinis plienas. Kaliojo ketaus grafitas yra sferinis arba beveik sferinis, todėl grafito sukeliama įtempių koncentracija yra daug mažesnė nei pilkojo ketaus su dribsnių grafitu. Be to, sferoidinis grafitas neturi rimto metalo skaidymo poveikio, pavyzdžiui, dribsnių grafito, o tai reiškia, kad kaliojo ketaus matricos struktūrą ir savybes galima pagerinti termiškai apdorojant. Todėl kaliojo ketaus grafito ir matricinės struktūros tyrimas yra svarbus kaliojo ketaus liejinių gamybos etapas.

Klevas paprastai atlieka metalografinę kaliojo ketaus struktūros analizę ir griežtai kontroliuoja kaliojo ketaus dalių sferoidizacijos greitį. Medžiaga, kurios sferoidavimo koeficientas yra 90% ≥, yra kvalifikuota.