Kaliojo ketaus liejimo dalys turi puikų formos stabilumą, labai gerą apdirbamumą, labai mažą liekamąjį įtempį ir didelį stiprumą. Grūdeliai itin smulkūs, mikrostruktūra vienoda, mikroporų beveik nėra. Mūsų. Jis turi gerą formos stabilumą ir labai mažą liekamąjį įtempį. Tikslus abiejų pusių apdirbimas Kasybos pramonės kaliojo ketaus liejimo dalys. Puikūs plokštumo ir storio nuokrypiai leidžia sutrumpinti gamybos laiką tokiose srityse kaip mechaninė inžinerija, gabaritų gamyba ir tvirtinimo elementų konstrukcija
Produkto parametras (specifikacija)
Prekė |
Šiurkštumas |
Ra 1.6 |
|
Tolerancija |
±0,01 mm |
Medžiaga |
Plieno/ketaus liejimas |
Sertifikavimas |
ISO 9001:2015 |
Svoris |
0,01-5000KG |
Mechaninis apdirbimas |
CNC |
Karščio gydymas |
Grūdinimas ir grūdinimas |
Inspekcija |
MT/UT/X-Ray |
Pristatymo laikas |
30 dienų |
Paketas |
Faneros dėklas |
Metodas |
Smėlio liejimas |
Talpa |
50 000 vnt / mėn |
Kilmė |
Ningbo, Kinija |
„Maple“ paslauga kasybos pramonei
„Maple machinery“ specializuojasi kaliojo ketaus, pilkojo ketaus ir lydinių dalių apdaila ir liejimas. Maždaug 50 metų patirtis liejyklų pramonėje. Mes specializuojamės kasybos pramonės kaliojo ketaus liejimo dalių gamyboje. Liejykloje turime tiek technologijų, tiek patirties, kad užtikrintume savo klientų produktų kokybę.
Taip pat teikiame šratinio pūtimo ir kitas metalinių detalių apdirbimo paslaugas.
„Maple Machinery“ yra gerai įrengtas, kad galėtų gaminti tas labai sudėtingas dalis, kurių reikia kasybos pramonei. Mūsų klientai pasitiki, kad gausime tvirtas ir tvirtas mašinų dalis už ekonomišką kainą. Mūsų įmonė laikosi aukštų kokybės standartų ir griežtos darbo aplinkos, kad sukurtų puikių mechaninių savybių gaminius. Klevas tiesiog gali atitikti profesionalius ir reiklius kasybos pramonės techninius lygius ir gamybos galimybes.
Pagalbinė kasybos komponentų paslauga
◉ Kaip minėta aukščiau, norint dirbti nepalankiomis sąlygomis, kasybos pramonės kaliojo ketaus liejimo dalys turi būti puikios. Todėl neužtenka tik gaminti neapdorotus liejinius ar kaltinius, bet reikia ir terminio apdorojimo, apdirbimo, paviršiaus apdorojimo, NDT bandymų ir kt.
◉ Terminis apdorojimas: terminis apdorojimas yra esminis žingsnis siekiant pagerinti ruošinio mechanines savybes. Mes galime suformuluoti procesą pagal dalių stiprumo reikalavimus ir pagerinti dalių mechanines savybes, tokias kaip kietumas, takumo riba, atsparumas tempimui ir pailgėjimas termiškai apdorojant.
◉ Apdirbimas: turime savo mašinų dirbtuves ir galime atlikti beveik visus apdirbimo reikalavimus naudodami pažangią įrangą.
◉ Paviršiaus apdorojimas: paviršiaus apdorojimo tikslas yra užtikrinti, kad dalys veiktų nepalankioje aplinkoje. Cinkavimas gali užkirsti kelią dalių rūdijimui; Nikeliavimas gali padidinti dalių atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai; Fosfatavimas gali apsaugoti dalis nuo korozijos
◉ Neardomasis bandymas (NDT): NDT yra paskutinis ir svarbiausias žingsnis. Klevas detales NDT patikrins, kad būtų užtikrinta, jog pristatomose dalyse nėra paviršiaus defektų (pvz., įtrūkimų, smėlio skylių, pūtimo skylių) ir vidinių defektų (susitraukimo ir šlako).
Bendra kasybos pramonės medžiaga
Turime galimybę gaminti visas plieno standartines medžiagas, taip pat specialias medžiagas. Toliau pateikiamos mūsų įprastos medžiagos, skirtos kasybos pramonės kaliojo ketaus liejimo dalims gaminti:
Anglies plienas¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legiruotasis plienas
Nerūdijantis plienas. ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Pilka geležis¼GG-15, GG-20, GG-25, 20B klasė, 25B klasė, 30B klasė, GJL-250, GJL-300
Kaliojo ketaus ¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Didelio chromo ketaus – 15 % Cr-Mo-HC, 20 % Cr-Mo-LC, 25 % Crâ¦
Aliuminis: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Didelio mangano plienas: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Dalys, kurias tiekiame kasybos pramonei
Mes pagaminome platų kasybos pramonės kaliojo ketaus liejimo dalių asortimentą. Toliau pateikiami tipiški gaminiai: grotelių strypas, degiklis, išmetimo blokas, Y formos jungtys, barstytuvo strypas, lizdai, ritinėlių svirtis, įvorė, padėklas, smulkintuvo komponentai, plaktukas, kaušo dantys, įvorės, sparnuotė, pavarų dėžės, grandinės jungtys, adapteriai, Pančiai.
Kodėl smėlio liejimas
Smėlio liejimas yra senovinis liejimo procesas, kai metalinės dalys liejamos pilant metalą į tuščiavidurę ertmę. Liejiniams iš geležies, plieno ir aliuminio gaminamas liejinių gamybos procesas. Liejimu pagrįsta gamyba apima kelis etapus ir gali sukurti įvairių formų ir dydžių metalo gaminiams. Procesas prasideda nuo formos rašto ir vartų sistemos su tikslaus dydžio ir formos reikiamos detalės sukūrimo. Reikalinga temperatūra priklauso nuo metalo, nes kai kurie metalai įkaista ir išsilydo ilgai.
„Maple Machinery“ nuolat atnaujino savo smėlio liejimo įrangą ir tobulino liejimo procesą. Tikslas yra naudoti tik pažangią liejimo technologiją liejimo smėliu operacijose. Kiekvienas veiksmas atliekamas pagal kliento brėžinius ir instrukcijas, kad būtų pateikti tikslūs sprendimai.