Teisingas patikrinimo metodas
štampavimo kalimo dydisNaudojant štampavimo kalimo štampus, galima pakeisti metalo struktūrą ir pagerinti metalo savybes, kad vidinės savybės būtų kompaktiškos, vienodos, smulkios, vientisos ir patikimos. Karšto kalimo būdu deformavus štampą, metalas yra pluoštinė struktūra, o jo metalas plastiškai teka joje. Norint turėti norimą formą, metalui plastiškai tekant veikiant išorinei jėgai tūris nekinta ir metalas visada teka link dalinės varžos.
Gaminant ruošinio forma paprastai kontroliuojama pagal šias taisykles ir atsiras deformacijų, tokių kaip defektai, lenkimas ir tempimas, ruošinio dydis, kuris yra naudingas masinei gamybai, kalimui, štampavimui, štampavimui ir kitoms reikmėms. Štampo dydis ir stabilumas, didelio efektyvumo štampavimo staklės ir automatinės štampų kalimo gamybos linijos gali būti naudojamos didelės apimties arba didelės apimties profesionaliai gamybai organizuoti, štampuoto kalimo gamybos procesui, įskaitant štampuoto kalimo pjūvius prieš formavimą, štampavimo kalimo ruošinius ir terminis jų apdorojimas Ir išankstinis apdorojimas, terminis apdorojimas po formavimo, valymas, korekcija ir patikrinimas.
Dažniausiai naudojamos štampavimo kalimo mašinos yra kalimo plaktukai, hidrauliniai presai ir mechaniniai presai. Plaktukas turi didelį smūgio greitį, kuris yra geras plastikinio metalo tekėjimui, tačiau jis sukels vibraciją. Hidraulinis presas pagamintas iš statinių kaltinių štampų, o tai yra naudinga metalo kalimui ir pagerina struktūrą, jį galima naudoti įprastai, tačiau našumas yra labai mažas, mechaninio preso eiga yra fiksuota, lengvai apdorojama ir automatizuota, būsimas štampavimo kalimo procesas pagerins būdingą štampavimo kalimo kokybę.
Dėl to, kad kaltinių kaltinių lūžimo vietoje yra baltų juostelių defektų, kuriems būdinga turbulencija ir nedideli įtrūkimai, atsirandantys dėl silpnų vietų stiprioje širdies deformacijos srityje, siekiant pašalinti įtrūkimus kaltinių kaltinių šerdyje. , turi būti kontroliuojama luito šildymo temperatūra. , o štampo kalimo deformacija turi būti tinkamai paskirstyta du kartus, ypač didelio stiprumo aliuminio lydinio perforavimas yra pagrindinis komponentas, kad mašina eksploatacijos metu atlaikytų didelį įtempimą.