Klevo kalimo proceso klasifikacija IR tinklo formos įrankių kalimo įgalinimas

Klevaskalimotinklo formos krumpliaračių kalimo proceso klasifikavimas ir realizavimas

Formuojamoms medžiagoms priskiriama pirmoji geležies ir negeležies kalimo procesų klasifikacija, o paskutinė grupė daugiausia apima Al, Cu ir Ti lydinius.

Formavimo temperatūros požiūriu kalimo procesą galima suskirstyti į:

Karštas kalimas. Kai medžiaga susidaro virš rekristalizacijos temperatūros ir labai artima medžiagos lydymosi temperatūrai. Plieno temperatūra yra apie 1100 ℃ -1250 ℃.

šaltas kalimas. Kai medžiaga susidaro aplinkos temperatūroje (20 ° C). Plieno atveju tai apsiriboja besisukančiomis dalimis.

Šiltas kalimas. Kai temperatūra, kurioje susidaro medžiaga, yra žemesnė už rekristalizavimo temperatūrą, ji paprastai yra šiek tiek daugiau nei pusė lydymosi temperatūros. Plieno temperatūra yra apie 650 ℃ -900 ℃.

Iš kalimo štampo tipo kalimo procesą galima suskirstyti į:

Atviras štampavimo kalimas arba laisvasis kalimas, kai forma atliekama plokščių štampų arba plokščių pora. Tai taip pat apima sukamąjį didelių žiedų kalimą. Jis visada atliekamas aukštoje temperatūroje, o kaltiniai gaminami vienas po kito arba labai trumpomis serijomis. Jis naudojamas nuo kelių kilogramų iki kelių tonų.

Uždaras štampavimo kalimas, kai kiekviena forma išrėžia formuojamos dalies pusiau veidrodinę formą, abi formos uždaromos, suteikiant galutinę dalį. Į štampavimo formą gali būti įtrauktos vietos, kuriose leidžiama tekėti medžiagos pertekliui (kalimas stačiakampiu būdu) arba ne (nebėgamas kalimas arba uždaras kalimas). Tai tinka detalių kalimui nuo kelių gramų iki šimtų kilogramų.

Pasiekite tinklo krumpliaračio kalimą

Sunkioms mechaninėms pavarų dėžėms reikalingos didelės spyruoklinės ir sraigtinės pavaros, pagamintos iš karbonizuoto plieno. Dauguma kaltinių krumpliaračių naudoja dviejų etapų gamybos procesą, būtent karštąjį kalimą ir apdirbimą. Aukštas cilindrinis ruošinys pirmiausia karštai kaliamas į plokščią blyno formą, o po to apdirbamas, kad būtų suformuota centrinė skylė ir dantys. 45% pradinių medžiagų iššvaistoma atliekant apdirbimo operacijas, daugiausiai atliekų susidaro dėl dantų apdirbimo. Beveik tinklinės formos kaltinis plieninis krumpliaratis su lengvu šerdimi gali sumažinti apdirbimą 80 % ir taip sutaupyti 2–4 kg atliekų vienai vidutinio dydžio pavarai. Plieninių krumpliaračių su lengvąja šerdimi žaliavos kaina gali būti žymiai mažesnė nei krumpliaračių, pagamintų iš kietų ruošinių, nes lengvos šerdies tūrinė kaina gali būti mažesnė nei keičiamo plieno kaina. Atliekų mažinimas taip pat gali sumažinti pavarų gamybos operacijų anglies pėdsaką.