Kalimo žaliavų parinkimas

Plieno rekristalizavimo temperatūra yra apie 460 ° C, tačiau kaip padalijimo linija paprastai naudojama 800 ° C, karštojo kalimo temperatūra aukštesnė nei 800 ° C; Nuo 300 iki 800â vadinamas šiltu kalimu arba pusiau karštu kalimu, kalimas gali būti skirstomas į šaltą kalimą ir karštą kalimą pagal ruošinio temperatūrą apdorojimo metu.

Šaltasis kalimaspaprastai apdorojamas kambario temperatūroje, o karštasis kalimas yra apdorojamas aukštesnėje perkristalizacijos temperatūroje nei tuščiasis metalas. Kartais ir įkaitintoje būsenoje, bet temperatūra neviršija rekristalizacijos temperatūros, kalimas vadinamas šiltuoju kalimu. Tačiau šis skirstymas gamyboje nėra visiškai vienodas.

Kalimas pagal formavimo metodą gali būti suskirstytas į laisvąjį kalimą, štampų kalimą, šaltąjį kalimą, radialinį kalimą, ekstruziją, formavimo valcavimą, ritininį kalimą, valcavimą ir pan. Ruošinio deformacija esant slėgiui iš esmės yra laisvas kalimas, taip pat žinomas kaip atviras kalimas; Kitų kalimo būdų ruošinių deformaciją riboja forma, kuri vadinama uždarojo režimo kalimu. Tarp formavimo valcavimo, valcavimo, valcavimo ir kt. formavimo įrankių vyksta santykinis sukimosi judėjimas, o ruošinys presuojamas ir formuojamas taškas po taško ir asimptotiškai, todėl jis dar vadinamas sukamuoju kalimu.

Klevų kalimo mašinos apskritai apdirbant kaltinius, mažuose ir vidutiniuose kaliniuose kaip ruošinį naudojamos apvalios arba kvadratinės strypinės medžiagos. Strypo grūdėtumo struktūra ir mechaninės savybės yra vienodos ir geros, forma ir dydis tikslūs, paviršiaus kokybė gera, o masinę gamybą lengva organizuoti. Kol kaitinimo temperatūra ir deformacijos sąlygos yra pagrįstai kontroliuojamos, norint iškalti gerus kaltinius, nereikia didelių kalimo deformacijų.

Luitai naudojami tik dideliems kaltiniams. Luitas yra liejimo struktūra su dideliu stulpeliniu kristalu ir laisvu centru. Todėl, norint gauti puikią metalo struktūrą ir mechanines savybes, stulpelinis kristalas turi būti suskaidytas į smulkius grūdelius per didelę plastinę deformaciją ir laisvą sutankinimą.

Presuoti ir deginti miltelinės metalurgijos ruošiniai gali būti pagaminti į milteliniu būdu neapdorotas dalis kaliant štampuojant be blykstės karštomis sąlygomis. Kalimo milteliai nėra artimi bendrųjų štampo kalimo dalių tankiui, turi geras mechanines savybes ir didelį tikslumą, o tai gali sumažinti vėlesnį pjovimo procesą. Milteliniai kaltiniai turi vienodą vidinę organizaciją ir be atskyrimo, todėl gali būti naudojami mažiems krumpliaračiams ir kitiems ruošiniams gaminti. Tačiau miltelių kaina yra daug didesnė nei bendrų batonėlių, o jų pritaikymui gamyboje taikomi tam tikri apribojimai.

Taikant statinį slėgį skystam metalui, supiltam į štampą, jis gali sukietėti, kristalizuotis, tekėti, plastiškai deformuotis ir formuotis veikiant slėgiui, todėl galima gauti norimą štampavimo formą ir našumą. Skystas metalo kalimas yra formavimo būdas tarp liejimo ir kalimo, kuris ypač tinka sudėtingoms plonasienėms dalims, kurias sunku suformuoti atliekant bendrą kalimą.

Žinoma, skirtingi kalimo būdai turi skirtingus procesus, kurių metu karšto štampavimo kalimo procesas yra ilgiausias, bendra tvarka yra tokia: kalimo ruošinių ruošimas, kalimo ruošinio kaitinimas, ritininio kalimo paruošimas, štampuoto kalimo formavimas, pjovimas; Tarpinė patikra, kaltinio dydžio ir paviršiaus defektų patikra; Kaltinių kaltinių terminis apdorojimas, siekiant pašalinti kalimo įtempį ir pagerinti metalo pjovimo efektyvumą; Valymas. Daugiausia paviršiaus oksido pašalinimui: korekcija: patikrinimas, bendras kaltinių gaminių išvaizda ir kietumas, svarbūs kaltiniai, taip pat cheminės sudėties analizė, mechaninių savybių liekamasis įtempis ir kiti bandymai bei neardomieji bandymai.